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  冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术方面的要求不高及通过种种模具应用能做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

  冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，大范围的应用于所有的领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至**飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

  传动结构：普通冲床是用电机带动飞，经一到两或**齿＊副降速，驱动曲柄滑块进行上下往复运动实行冲压。液压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。

  下点控制：普通冲床下＊点是固定的，液压冲床下点能够最终靠调节开关位置做调节。普通冲床速度能通过调速进行行程次数的调节，而液压冲床一般不好调节。

  除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。125吨冲床建议选普通的＊摩擦离合器的冲床为好，质量稳定，故障率较低，维护方便。

  冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和*能的产品零件的生产技术，它是金属塑*加工的主要方法之一。常见的专用冲压设备就是一台冲压式压力机，通常称之为冲床，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。冲床加工大范围的应用于所有的领域，汽车车身、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。下面粗略地介绍下冲床加工的常见工艺方法有哪些：

  （1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑*成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑*变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹*恢复变形，称回弹。回弹影响工件的**，是弯曲工艺一定要考虑的技术关键。

  （2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状*为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的*质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。

  （3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具备一定塑*，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量发展要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备最简单，但材料利用率和生产率较低。

  （4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在工艺流程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

  （5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。大多数表现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹*，没办法保证一次成型品质时，采用的再次加工。

  （6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不一样的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。

  （7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑*加工方法。翻边大多数都用在零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。

  （8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。

  以上就是冲床加工常见的加工工艺，通过合理的安排工序能制作出很多类型的冲压件。

  冲床基本工序类型冲压件的形状、尺寸、**要求、生产批量和所选用的材料*质等不同，加工工艺也不相同，但其基本工序可分为以下几类： 1、分离工序分离工序是指被加工材料在外力作用下，沿着封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序，通常称为冲裁。冲裁加工既可以直接冲制作成成品零件，也可以为弯曲、拉深、成型等下一道工序准备毛坯。 2、成型工序成型工序是指毛坯料在外力作用下。应力超过材料的屈服点、经过塑*变形而得到一定形状和尺寸的零件冲压工序，它包括弯曲、拉深、翻边、冷挤压、压印等工序。 3、复合工序对于生产批量大、尺寸小、**高的冲压件，为了更好的提高生产效率，再生产中常常不是采用若干分散的单一工序逐一来加工，而是采用工序集中的方法，即将两个或两个以上的单一工序集中在同一副冲压模具内完成，称其为复合工序。这些不同的单一工序能够准确的通过真实的情况进行组合。

  冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

  连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑*变形，而得到所要求的形状与**，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。1.上模

  上模座是上模*上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

  导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

  导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11、导柱

  导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

  冲模是装在压力机上用来生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

  凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

  凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

  压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

  压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

  连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

  侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。

  顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。

  齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。 30、限位套

  定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不相同而称为定位销或定位板。

  固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。(参阅“挡料销（板）”)。

  卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

  废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。

  组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓通常要几副组合冲模分次冲成。

  始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。

  挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

  挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不相同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。

  垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。