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  在现代纺织工业的出产进程中，跟着悬锭粗纱机的广泛应用和粗纱卷装尺度的增大，常常发生粗纱在细纱机上退绕时断头的现象，限制了出产功率的进步。深化分析其发生机理，并针对性地拟定处理方案，具有必定的现实意义。

  粗纱退绕时，因张力动摇过大时导致的脱断是遍及的问题之一。此刻，首要有以下几个方面的改进办法：

  （1）依据纤维特性、纺纱线密度等参数优选粗纱捻系数，粗纱捻系数过高或过低都会影响粗纱退绕的安稳性。

  （2）依据设备结构与出产的根本工艺合理调整细纱导纱杆的方位，保证粗纱在退绕过程中受力均匀。

  （4）及时清洗收拾喇叭口积花，防止阻塞现象，以有用消除因张力问题导致的断头。

  粗纱在退绕过程中，无捻度的粗节和长细节等纱疵会构成粗纱强力下降，因而导致粗纱退绕断头。

  （1）加强对各工序的质量监控，运用先进的检测设备对粗纱进行实时监测，及时有用地发现并除掉存在纱疵的粗纱。

  （2）优化纺纱工艺参数，安稳各工序的出产质量，从源头上削减纱疵的发生，保证粗纱质量的均一性，下降因纱疵引发的断头危险。

  在悬锭粗纱机的粗纱管上，有一个用于辅佐生头的绒圈，假如值车工落纱操作不妥，致使粗纱退绕至最终两层时在绒圈处发生断头的状况较为遍及。因而，要求严厉坚持龙筋高度定位的准确性，将始纺方位设置在高于绒圈的方位。落纱后发动设备时，使龙筋向上运转，保证卷绕的粗纱先从绒圈上部向下部卷绕，然后有用压住绒圈。即使呈现粘连性断头，因为粗纱管上剩下粗纱长度较短，也可下降对出产功率的影响。

  这一类的断头，一般是有多种要素一起作用构成的，根本规律首要体现在以下几个方面：

  （1）在粗纱大纱退绕阶段发生频率较低，到中小纱阶段（尤其是小纱时）断头数量显着增多。

  （4）环境温湿度较低时更简单呈现，甚至在中小纱后构成粘连小环或纤维束，导致断头方位随机不定。

  （1）严厉把控并条工序质量，有用操控并条分量不匀率，重点是削减偏细便条的发生，从源头上保证粗纱质量。

  （2）准时换老化的假捻器，纺化纤种类时定时运用汽油对假捻器进行完全的清洗，保证假捻作用的安稳性。

  （4）依据质料特性合理调理车间相对温湿度，，恰当进步相对湿度，有用消除因质料静电引发的粗纱粘连问题（尤其是在冬天）。

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