爱游戏ayx体育登录:

  一、调整机台参数和筒管标准：筒管标准设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的

  四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包含传动轴、榜首辊轴、榜首齿轮、第二齿

  轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，榜首齿轮设在传动轴

  上，第八齿轮设在榜首辊轴上，第二齿轮与第三齿轮同轴设置，第四齿轮与第五齿轮同轴设

  置，第六齿轮与第七齿轮同轴设置，榜首齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，

  所述的过程四中还包含第二辊轴、第九齿轮和第十齿轮，榜首辊轴和第二辊轴别离位

  于加捻机的左右两边，第十齿轮设在第二辊轴上，第九齿轮别离与第十齿轮和第七齿轮啮

  所述的第二齿轮坐落榜首齿轮的正上方，第三齿轮坐落第二齿轮的后方，第四齿轮位

  于第三齿轮的正上方，第五齿轮坐落第四齿轮的前方，第六齿轮坐落第五齿轮的右侧，第七

  齿轮坐落第六齿轮的后方，第八齿轮坐落第七齿轮的左上方，第九齿轮坐落第七齿轮的右

  侧，第十齿轮坐落第九齿轮的右上方，榜首齿轮、第二齿轮、第五齿轮和第六齿轮在榜首竖

  直平面内，第三齿轮和第四齿轮在第二竖直平面内，第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮和第十

  齿轮在第三竖直平面内，第二竖直平面为榜首竖直平面和第三竖直平面之间，保证纱线Tpm之间；

  所述的过程二中将丝头自上而下刺进阻捻管和锭子内，从锭盘孔眼中伸出后自下而上

  穿过气圈导丝器，所述的气圈导丝器的数量为两个，所述的气圈导丝器孔中心在同一竖直

  2.依据权利要求1所述的加捻机卷绕设备进步DTY卷重工艺，其特征是：所述的过程

  3.依据权利要求1所述的加捻机卷绕设备进步DTY卷重工艺，其特征是：所述的过程

  4.依据权利要求1所述的加捻机卷绕设备进步DTY卷重工艺，其特征是：所述的纱卷

  本发明触及加捻机技能领域，特别触及一种加捻机卷绕设备进步DTY卷重工艺。

  位。加捻机是一种纺织设备，能轻松完成一转两捻，加捻功率比传统捻线设备成倍进步。卷绕

  容量增大，万米无接头，加捻质量大幅度进步，较低的层高，很合适操作。据现存技能，直丝

  加捻DTY因为机型规划及客户运用要求，大部分产品一向局限于直径≤150mm规模内，因而

  产品运用筒管标准∮69×4×230，每只毛重上限只能到达1.5kg，吨丝耗费筒管及包装物费

  一、调整机台参数和筒管标准：筒管标准设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉

  四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包含传动轴、榜首辊轴、榜首齿轮、第二

  齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，榜首齿轮设在传动

  轴上，第八齿轮设在榜首辊轴上，第二齿轮与第三齿轮同轴设置，第四齿轮与第五齿轮同轴

  设置，第六齿轮与第七齿轮同轴设置，榜首齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮

  合，第五齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮与第八齿轮啮合，榜首齿轮的直径为55

  管标准来完成加捻机设备卷重的进步，DTY进步卷重，削减吨丝耗用包装物，削减吨丝耗用

  纸筒管，且出产归纳劳动强度下降20%左右，成本低；调整锭子的锭速和直径、操控纱卷的交

  用电机带动齿轮传动系统运动，把电机的转速设在必定的规模内，使得纱线的捻度契合使

  别坐落加捻机的左右两边，第十齿轮设在第二辊轴上，第九齿轮别离与第十齿轮和第七齿

  轮啮合，第九齿轮、第十齿轮和第七齿轮直径相同，使用一个电机一起带动榜首辊轴和第二

  图2是本发明加捻机卷绕设备进步DTY卷重工艺筒管齿轮传动系统带第二辊轴的

  其间，1、锭子，2、传动轴，3、榜首辊轴，4、榜首齿轮，5、第二齿轮，6、第三齿轮，7、第

  四齿轮，8、第五齿轮，9、第六齿轮，10、第七齿轮，11、第八齿轮，12、第二辊轴，13、第九齿轮，

  如图1和2所示，本发明供给一种加捻机卷绕设备进步DTY卷重工艺，它包含以下步

  一、调整机台参数和筒管标准：筒管标准设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉

  为140mm，将丝头自上而下刺进阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过

  气圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖

  四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包含传动轴2、榜首辊轴3、榜首齿轮4、

  第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，榜首

  齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在榜首辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第

  四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，榜首齿轮4与第二齿轮5

  啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11

  54mm，第七齿轮10和第八齿轮11的直径相同，第八齿轮11的直径为55

  现加捻机设备卷重的进步，DTY进步卷重，削减吨丝耗用包装物，削减吨丝耗用纸筒管，且生

  产归纳劳动强度下降20%左右，成本低；调整锭子的锭速和直径、操控纱卷的穿插角和成型

  如图3，过程四中还包含第二辊轴12、第九齿轮13和第十齿轮14，榜首辊轴3和第二

  辊轴12别离坐落加捻机的左右两边，第十齿轮14设在第二辊轴12上，第九齿轮13别离与第

  十齿轮14和第七齿轮10啮合，第九齿轮13、第十齿轮14和第七齿轮10直径相同。

  卷绕；成型角：它经过一个曲折连杆与横动正弦板相连，跟着卷装直径增大，正弦板方位不

  断改变，使横动动程削减，形成双锥形卷装。穿插角经过改变ST齿轮到达，成型角经过调整

  详细地，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第二齿轮5和第三齿轮6经过轴连接在

  详细地，第二齿轮5坐落榜首齿轮4的正上方，第三齿轮6坐落第二齿轮5的后方，第

  四齿轮7坐落第三齿轮6的正上方，第五齿轮8坐落第四齿轮7的前方，第六齿轮9坐落第五齿

  轮8的右侧，第七齿轮10坐落第六齿轮9的后方，第八齿轮11坐落第七齿轮10的左上方，第九

  齿轮13坐落第七齿轮10的右侧，第十齿轮14坐落第九齿轮13的右上方，详细地，榜首齿轮4、

  第二齿轮5、第五齿轮8和第六齿轮9在榜首竖直平面内，第三齿轮6和第四齿轮7在第二竖直

  平面内，第七齿轮10、第八齿轮11、第九齿轮13和第十齿轮14在第三竖直平面内，第二竖直

  平面为榜首竖直平面和第三竖直平面之间，这样特定的散布有如下长处：不占空间，散布合

  理，传动安稳，作用好，便于一起带动榜首辊轴3和第二辊轴12滚动，保证纱线]

  一、调整机台参数和筒管标准：筒管标准设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉

  簧的线mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46mm，右管夹的直径为56mm；

  二、调整锭子1的锭速和直径：加捻机锭子1的锭速为9000rpm，锭子1的直径为

  140mm，将丝头自上而下刺进阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过气

  圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖直

  三、操控纱卷的穿插角和成型角：纱卷的穿插角的视点为28°，纱卷的成型角的角

  四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包含传动轴2、榜首辊轴3、榜首齿轮4、

  第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，榜首

  齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在榜首辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第

  四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，榜首齿轮4与第二齿轮5

  啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11

  啮合，榜首齿轮4的直径为55mm，第二齿轮5的直径为43mm，第三齿轮6的直径为48mm，第四齿

  轮7的直径为43mm，第五齿轮8的直径为46mm，第六齿轮9的直径为52mm，第七齿轮10和第八

  齿轮11的直径相同，第八齿轮11的直径为55mm，使用电机驱动传动轴，电机的转速为

  一、调整机台参数和筒管标准：筒管标准设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉

  簧的线mm，机台筒管夹的左管夹的直径为47mm，右管夹的直径为57mm；

  二、调整锭子1的锭速和直径：加捻机锭子1的锭速为9100rpm，锭子1的直径为

  140mm，将丝头自上而下刺进阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过气

  圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖直

  三、操控纱卷的穿插角和成型角：纱卷的穿插角的视点为30°，纱卷的成型角的角

  四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包含传动轴2、榜首辊轴3、榜首齿轮4、

  第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，榜首

  齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在榜首辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第

  四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，榜首齿轮4与第二齿轮5

  啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11

  啮合，榜首齿轮4的直径为56mm，第二齿轮5的直径为44mm，第三齿轮6的直径为49mm，第四齿

  轮7的直径为45mm，第五齿轮8的直径为47mm，第六齿轮9的直径为53mm，第七齿轮10和第八

  齿轮11的直径相同，第八齿轮11的直径为56mm，使用电机驱动传动轴，电机的转速为

  一、调整机台参数和筒管标准：筒管标准设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉

  簧的线mm，机台筒管夹的左管夹的直径为48mm，右管夹的直径为58mm；

  二、调整锭子1的锭速和直径：加捻机锭子1的锭速为9200rpm，锭子1的直径为

  140mm，将丝头自上而下刺进阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过气

  圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖直

  三、操控纱卷的穿插角和成型角：纱卷的穿插角的视点为32°，纱卷的成型角的角

  四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包含传动轴2、榜首辊轴3、榜首齿轮4、

  第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，榜首

  齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在榜首辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第

  四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，榜首齿轮4与第二齿轮5

  啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11

  啮合，榜首齿轮4的直径为，第二齿轮5的直径为45mm，第三齿轮6的直径为50mm，第四齿轮7

  的直径为48mm，第五齿轮8的直径为48mm，第六齿轮9的直径为54mm，第七齿轮10和第八齿轮

  11的直径相同，第八齿轮11的直径为57mm，使用电机驱动传动轴，电机的转速为1500rpm。

  DTY进步卷重，削减吨丝耗用包装物，削减吨丝耗用纸筒管，且出产归纳劳动强度下降20%左

  右，成本低；调整锭子的锭速和直径、操控纱卷的穿插角和成型角以及调整筒管齿轮传动系

  参数来完成成本低且质量好的加捻机卷绕设备进步DTY卷重工艺，详细表现为：一、筒管规

  格、机台卷绕架拉簧的线径、机台筒管夹的左管夹的直径以及右管夹的直径，现有技能的筒

  管标准选用Ф69×4×230mm，现有的机台卷绕架拉簧的线mm，现有的机台筒管夹的

  左管夹的直径以及右管夹的直径别离为57mm和69mm；二、调整锭子1的锭速和直径，现有锭

  子1的转速为8155rpm，直径为180mm；三、调整筒管齿轮传动系统，特定的齿轮传动以及特定

  围，假使这些改动和变形归于本发明的权利要求和同等技能规模以内，则本发明也目的包